自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是棉紡織企業(yè)提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)紡紗后道工序的整經(jīng)機(jī)、無梭織機(jī)和針織大圓機(jī)高速化的關(guān)鍵設(shè)備，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)取代普通絡(luò)筒機(jī)已是大勢所趨?，F(xiàn)就自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配件與普通絡(luò)筒機(jī)配件在提高成紗質(zhì)量與節(jié)約用工等方面作比較分析-南通紗管廠。
 
絡(luò)筒機(jī)配件采用電氣控制系統(tǒng)控制接頭循環(huán)的每個(gè)動(dòng)作，由上位機(jī)設(shè)定參數(shù)，縮短了捻接循環(huán)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；減少了不必要的動(dòng)作和壓縮空氣的消耗量，減少了回絲。光電式的防纏繞傳感器一經(jīng)發(fā)現(xiàn)紗線纏槽筒或者腰帶紗等非正常的卷繞現(xiàn)象即刻報(bào)警停車，提高效率，保證卷繞成型和定長精度。每個(gè)單錠LED顯示器可以顯示兩個(gè)漢字或一個(gè)英文單詞，既可以顯示狀態(tài)又可以顯示單錠報(bào)警信息，便于維修人員有針對(duì)性的處理。 捻接裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，拆裝維修方便。電子清紗器，對(duì)紗線質(zhì)量進(jìn)行全程控制，包括對(duì)接頭質(zhì)量的控制；對(duì)于正常卷繞段和接頭處采用兩種不同清紗設(shè)置。絡(luò)筒機(jī)配件由監(jiān)控系統(tǒng)集中控制和調(diào)節(jié)壓力值的雙張力盤，對(duì)紗的加壓分布到兩個(gè)點(diǎn)上，保證均勻的卷繞張力。可以根據(jù)紗線材料品種的不同，在上位機(jī)上操作就可實(shí)現(xiàn)張力分段設(shè)定，滿足用戶單臺(tái)多品種的需求。
 
絡(luò)筒的工作時(shí)改變卷裝，增加紗線卷裝的容紗量：通過絡(luò)筒將容量較少的管紗(或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一只筒子的容量相當(dāng)于二十多只管紗。筒子可用于整經(jīng),并捻,卷緯,染色,無梭織機(jī)上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會(huì)造成停臺(tái)時(shí)間過多，影響生產(chǎn)效率的提高，同時(shí)也影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高，所以增加卷裝容量是提高后道工序生產(chǎn)率和質(zhì)量的必要條件。
 
清除紗線上的疵點(diǎn)，改善紗線品質(zhì)：棉紡廠生產(chǎn)的紗線上存在著一些疵點(diǎn)和雜質(zhì)，比如粗節(jié),細(xì)節(jié),雙紗,弱捻紗,棉結(jié)等。絡(luò)筒時(shí)利用清紗裝置對(duì)紗線進(jìn)行檢查，清除紗線上對(duì)織物的質(zhì)量有影響的疵點(diǎn)和雜質(zhì)，提高紗線的均勻度和光潔度，以利于減少紗線在后道工序中的斷頭，提高織物的外觀質(zhì)量。紗線上的疵點(diǎn)和和雜質(zhì)在絡(luò)筒工序被清除是最合理的，因?yàn)榻j(luò)筒時(shí)每只筒子的工作是獨(dú)立進(jìn)行的，在某只筒子處理斷頭時(shí)，其它筒子可以不受影響繼續(xù)工作。
 
自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的在線生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)能有效反映單錠效率、單元或一節(jié)和整機(jī)機(jī)械效率，捻接次數(shù)和捻接效率，用于分析品種質(zhì)量、細(xì)紗機(jī)成形、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，可以做到穩(wěn)定紡紗過程中質(zhì)量水平和合理使用擋車工，提高生產(chǎn)效率。
來源：互聯(lián)網(wǎng)      編輯：紗管廠家
 
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