氧化性剝色劑，其中最常用的是雙氧水和次氯酸鈉。氧化劑在一定條件下可以造成某些組成染料分子發(fā)色體系的基團破壞，如偶氮基分解、氨基氧化、羥基甲基化、絡合金屬離子脫離等。這些不可逆的結構變化，導致了染料的褪色或消色，因而從理論上講氧化性剝色劑可作完全剝色處理。對蒽醌結構的染料采用這種方法，效果尤佳。
硫化染料染色織物的修正,通常是把它們在還原劑的空白溶液(6克／升全強度的硫化鈉)中，在盡可能高的溫度下處理，在重染色澤前達到使染色物部分剝色。嚴重的情況,須采用次氯酸鈉或保險粉。
用氨水(2O到30克／升)、和陰離子潤濕劑(1到2克/升)，沸煮30到45分鐘。在氨水處理前，用保險粉(10到20克／升)在70℃下處理，有助于完全剝色。最后,亦可采用氧化剝色法。在酸性條件下,加入特殊的表面活性劑也有良好的剝色作用。也有采用堿性條件剝色的。
還原染料的剝色一般在氫氧化鈉和保險粉混合體系中，在比較高的溫度下，把織物染料再還原。有時需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的AlbigenA。
硅油及柔軟劑的剝除，一般柔軟劑可用洗滌劑清洗的方法去除,有時也采用純堿加洗滌劑的方法；有些柔軟劑須采用蟻酸加表面活性劑的方法去除。去除的方法及工藝條件須經小樣試驗。硅油較難去除,但用特殊的表面活性劑,在強堿性條件下,采用沸煮的方法可去除大多數(shù)硅油。當然這些都須經小樣試驗。
色光修正原理及技術-當染色織物色光不符合要求時，需要進行修正。色光修正的原理是余色原理。所謂余色，即兩種顏色有相互消減的特性?；橛嗌膸讓︻伾牵杭t一綠，橙一藍，黃一紫。例，如果紅光太重，就可以加入少量的綠色涂料來削減。但是余色只用來微量地調整色光，如果用量太大，會影響色澤深度及鮮艷度，一般用量為lg／L左右。
一般說來，活性染料染色織物較難回修,還原染料染色織物回修方便；硫化染料回修時色光難控制，一般用還原染料加減色；直接染料可用于加色回修，但用量應低于1g／L。
色光修正常用的方法有水洗(適用于染色成品布色光略深，浮色較多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、淺剝(參照染料的剝色工藝,條件要比正常剝色工藝輕微)、軋堿蒸洗(適用于對堿敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏藍，則可通過軋適量的燒堿，輔以汽蒸平洗的方法達到藍光改淺的目的)、軋增白劑(適用于染色成品布的紅光，特別對還原染料所染的成品布，色澤為中、淺色時更為有效。正常的色光萎暗可考慮復漂，但應以雙氧水漂白為主，可避免不必要的色變。)、涂料套色等。
全部剝色后逐漸降溫，充分水洗至凈，再用0．5mL醋酸，30℃，10min充分中和殘留的堿，再用清水洗凈重新染色。有些顏色剝色后不宜再染原色。因為其剝色后織物底色變成淺黃色。象這種情況就應改色。例如：駝色全剝色后，底色呈淺黃色，若再染駝色，色光灰暗，若采用普拉紅10B，調以少量的嫩黃，改染成妃色，色光可保鮮艷。
混紡織物剝色工藝，分散和酸性染料可從二醋纖／羊毛混紡織物上，用3到5%烷基胺聚氧乙烯在80到85℃、和pH5到6下、經3O到60分鐘而部分剝色。這個處理也可從二醋纖／尼綸和二醋纖／聚丙烯腈纖維混紡物上的醋纖組分上、部分地去除分散染料。從聚酯／聚丙烯睛或聚酯／羊毛上部分剝去分散染料，要求用載體沸煮高達2小時。加入5到lO克／升非離子凈洗劑、和1到2克／升雕白粉,通?？筛纳凭埘ィ郾╇胬w維上所得到的剝色。
來源：互聯(lián)網 編輯：紗管
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